Skrefin til að framleiða títanskaut eru sem hér segir:
1. Skurður
Skurður felur í sér að fjarlægja efni af ákveðinni lögun, magni eða gæðum úr stærri framleiðslulotu byggt á nauðsynlegri lögun, magni eða gæðum fyrir tiltekinn búnað eða vöru. Eftir efnisval fylgir skurðarferlið nákvæmlega teikningakröfunum, sem felur í sér áritun, merkingu, gata og hugsanlega fægja. Rétt skipulagning á vinnslutækni hjálpar til við að lágmarka efnistap og tryggja nákvæma klippingu.
2. Suðu
Þegar kemur að framleiðsluferli títanskauta er suðu mikilvægt skref eftir eyðu og borun. Argon bogasuðu er almennt notuð fyrir títan efni og það krefst þess að sambærileg efni séu soðin saman. Fyrir plötu- og rörsuðu er upphaflega notuð punktsuðu og síðan fullsuðu. Hins vegar er aðeins punktsuðu hentugur fyrir möskvamannvirki.
3. Sandblástur
Sandblástur er meðferðarferli sem felur í sér að nota sandblástursvél sem knúin er af þrýstilofti til að úða sandi á yfirborð títan undirlags. Áhrif sandagnanna hjálpa til við að fjarlægja óhreinindi, fjölbreytta liti og oxíðlög af yfirborðinu. Að auki hrjúfar sandblástur yfirborð undirlagsins, eykur virkt snertiflötur og eykur viðloðunina milli húðarinnar og títan. Mikilvægt er að tryggja jafna og ítarlega sandblástur án þess að snerta svæði.
4. Hreinsun
Glæðing er hitameðhöndlun málma þar sem efnið er hitað hægt að tilteknu hitastigi, haldið í nægjanlegan tíma og síðan kælt á viðeigandi hraða. Meðan á tæmingarferlinu stendur geta sum efni orðið bogin eða aflöguð. Hægt er að gera einfaldar leiðréttingar með tólum og aðferðum til að lágmarka áhrif á síðari vinnu. Hins vegar getur hár hiti við suðu og loftþrýstingur við sandblástur valdið áberandi aflögun á títan undirlaginu.
Til að bregðast við þessu er borðið eða möskvan sett á þykka stálplötu og tryggt að hún liggi flatt og í takt við hornin. Önnur stálplata af sömu stærð er sett ofan á og skrúfuð á ská til að beita þrýstingi. Tvær stálplötur til viðbótar eru síðan notaðar til að þjappa miðjuplötunni eða möskva að fullu. Samsetningin er síðan hituð og mótuð í ofni við um 500 gráður. Eftir ákveðinn tíma er hitastigi haldið í 2 klukkustundir.
5. Súrsun
Í súrsunarferlinu er notuð ætandi lausn sem samanstendur af ýmsum sýrum, svo sem brennisteinssýru, saltpéturssýru og flúorsýru. Hitastig ætandi miðilsins gerir miklar kröfur um tæringarþol tæringarvarnarefnisins. Oxalsýra er blandað saman við sjóðandi vatn samkvæmt ákveðnu hlutfalli og grunnefnið er sökkt í sjóðandi lausnina. Oxalsýra fjarlægir á áhrifaríkan hátt bláan hreistur úr undirlaginu sem myndast við glæðingu, hrjúfar yfirborðið og fjarlægir óhreinindi með tæringu. Gæta þarf varúðar við súrsun til að koma í veg fyrir myndun títanoxalats á yfirborði undirlagsins.
6. Undirbúningur góðmálmlausnar
Innan framleiðsluferlisins útbýr TOPTITECH góðmálmlausnir í samræmi við raunverulegar þarfir viðskiptavina. Undirbúningur fljótandi er venjulega gerður einum degi fyrir fyrirhugaða burstalagssetningu til að leyfa nægan þurrktíma. Hrært er í tilbúnum vökvanum meðan á þurrkun stendur kemur í veg fyrir að hann setjist.
7. Bursta
Burstun felur í sér að tilbúnum góðmálmvökva er borið jafnt á undirlagið með því að nota bursta. Húðað undirlagið er síðan þurrkað í ofni, sem tryggir að vökvinn blandist fljótt við undirlagið og kemur í veg fyrir sýnileg ummerki frá vökvaflæði. Í fyrstu fimm burstunum má setja aðeins meira magn af vökva til að fylla yfirborð undirlagsins. Bakhlið undirlagsins ætti einnig að fá burstalausa notkun, sem tryggir jafna þekju og leynir áður burstuðu svæðin, sem leiðir til sjónrænt aðlaðandi húðunar. Mikilvægt er að vera með grímu og vinna í vel loftræstu, ryklausu umhverfi og forðast snertingu við vatn til að viðhalda vökvahreinleika og yfirborðsfagurfræði.
8. Baka
Eftir þurrkun fara plöturnar í bökunarferli. Þau eru sett í forhitaðan ofn og haldið heitum í ákveðinn tíma, fylgt eftir með náttúrulegri kælingu og oxun. Þessi hringrás að bursta, þurrka, hita, varðveita hita og kæla er endurtekin margsinnis, venjulega á bilinu 14 til 20 burstar.
