Ryðfrítt stál hertu síuþættir, eins og ryðfríu stáli ofið möskva og ryðfríu stáli gata möskva, eru almennt notaðir til að fjarlægja vatn í brennslukerfum fyrir þunga olíu á fremstu stigi og efnavökvasíun. Þeir hafa síunarnákvæmni á bilinu 2 til 200 míkron og eru gerðar úr efnum eins og 304 og 316L, hentugur fyrir ýmsar iðngreinar eins og rafeindatækni, jarðolíu, lyf og matvæli. Þessir síueiningar hreinsa vatn á áhrifaríkan hátt með því að fjarlægja sviflausn óhreininda (minna en 2-5 mg/L).
Mikilvægt er að skipta um stíflaða síuhluta, vansköpuð stálnet eða rammasíur tímanlega til að viðhalda afköstum og endingartíma vökvabúnaðar. Reglulegt viðhald á síum sparar ekki aðeins kostnað heldur kemur einnig í veg fyrir bilanir í vökvabúnaði sem geta haft alvarlegar afleiðingar. Þess vegna er rétt viðhald og viðhald á ryðfríu stáli duftsíum nauðsynleg.
Ryðfrítt stál duft sintering síuþættireru framleidd með því að móta ryðfríu stáli dufti og setja það í háhita sintrun til heildarmótunar. Þeir hafa nokkra kosti, þar á meðal hár vélrænan styrk, hitaþol, tæringarþol, samræmda ljósopdreifingu, gott loft gegndræpi, auðvelt að þrífa og endurnýja og samhæfni við suðu- og vinnsluferla. Með því að stilla duftkornastærðina og vinnsluaðstæður er hægt að framleiða gljúpa málm sintunar síueiningar með breitt úrval af síunarnákvæmni. Þessar vörur eru notaðar í endurheimt hvata, efnavinnslu, læknisfræði, drykkjarvöruframleiðslu, matvælavinnslu, málmvinnslu, jarðolíuhreinsun, umhverfisgerjun og önnur svið. Þeir eru áhrifaríkir við að fjarlægja lofttegundir, ryk, bakteríur, olíu, hávaða og veita logaþol og gasstuðpúða.
Helstu eiginleikar ryðfríu stáli duft sintunar síuþáttum eru:
1. Stöðugleiki í lögun með yfirburðaþol gegn höggum og álagi til skiptis samanborið við önnur málmefni.
2. Góð loftgegndræpi og áreiðanleg skilvirkni skilvirkni.
3. Framúrskarandi burðarstyrkur sem hentar fyrir háhita, háþrýsting og ætandi umhverfi.
4. Sérstaklega hentugur fyrir háhita gassíun.
5. Fáanlegt í ýmsum stærðum og nákvæmnisvörur með möguleika á að suða með mismunandi viðmótum.
6. Frammistöðueiginleikar eins og sýruþol, basaþol, háhitaþol, lághitaþol, eldþol og andstæðingur-truflanir.
7. Hentar fyrir vinnuumhverfi þar sem saltpéturssýra, brennisteinssýra, ediksýra, oxalsýra, fosfórsýra, 5% saltsýra, bráðið natríum, fljótandi vetni, fljótandi köfnunarefni, brennisteinsvetni, asetýlen, vatnsgufa, vetnisgas, koltvísýringsgas. , og fleira.
Notkun hertunarnets möskvaplötu felur í sér:
1. Dreifð kæling í háhitaumhverfi.
2. Samræmd gasnotkun í duftiðnaði og vökvaplötur í stáliðnaði.
3. Gasdreifing í holuplötuefni með vökvarúmi.
4. Innspýting sprengiofns fyrir flæðisskipti í duftformi og flutningskerfi með þéttum fasa.
5. Efnissíun, þvottur og þurrkun í lyfjaiðnaðinum.
6. Hvatastuðningshindranir.
7. Síun í forritum eins og pólýester, olíu, mat og drykk, efnatrefjavörur, vatnsmeðferð og gassíun.
Hertu- og hitameðhöndlunarferlið fyrir málmsinnunarmöskvavinnu felur í sér hleðslu, ryksugu, afgasun, upphitun, argonfyllingu, hitaeinangrun, kælingu og ofnferla. Bindinu er upphaflega þrýst inn í hertubakkann eða efniskassann, sem er gerður úr háhitaþolnum efnum eins og mólýbdenplötu, hitaþolnu stáli eða grafíti til að koma í veg fyrir aflögun við sintun.
