Zirconium, sjaldgæfur málmur sem er þekktur fyrir háan bræðslumark, tæringarþol og óvenjulega lífsamrýmanleika, hefur óbætanlegan stöðu í atvinnugreinum eins og kjarnorku-, geim- og lækningatækjum . Process við vinnslu zirconium í vír efni sem felur í
Hreinsun hráefnis: Umbreyting frá málmgrýti í „svamp zirkon“
Val á málmgrýti:
Háhita klórun: Sirkonþéttni er blandað saman við kolefni og sett í háhita klórun til að framleiða sirkon tetraklóríð (ZRCL₄) gas, sem síðan er þétt til að fá vökva ZRCl₄ fyrir upphafshreinsun .}
Lækkun til að framleiða svamp zirkon: fljótandi ZRCL₄ gengur undir minnkun með bráðnu magnesíum undir óvirkri gasvörn, sem myndar svamplíkan málm sirkonblokkir (hreinleiki meiri en eða jafnt og 99. 6%).
Tómarúm eimingu: Háhita tómarúm eimingu (lofttæmisstig minna en eða jafnt og 10⁻³pa) er notað til að fjarlægja leifar MgCl₂ og ómetið magnesíum, sem skilar háhátíðar svamp zirkoníum (súrefnisinnihald minna en eða jafnt og 500ppm, hörku minna en eða jafnt og 100HB) .}
Uppstigning frá „svamp“ til „zirconium ingot“
Tómarúmbogar Remelting (var) búnaður og tækni: Notkun tómarúm bogaofni (tómarúmstig minna en eða jafnt og 5 × 10⁻²pa), er svampur zirkóníum samningur í rafskautum og bráðinn við hátt hitastig (3000-4000 gráðu) til að mynda einsleit zirconium ingots .}}}
Rafeindgeisla kalt eldstæði bræðsla (EBCHM) fyrir hágæða forrit: Að nota rafeindageislabræðslutækni (kraftur meiri en eða jafnt og 2MW) til að betrumbæta efni við öfgafullan hátt hitastig (allt að 5000 gráðu), sem leiðir til lækkaðs óhreininda (E . g ., fe, cr) og aukin CREEP RESONTIES .
Myndbreyting frá „sirkon ingot“ til „sirkonvír“
Heitt smíða: Að móta kjarna málmsins með heitu smiðju við sérstakt hitastig (800-950 gráðu) með vökvapressum (þrýstingur meiri en eða jafnt og 2000 tonn) og myndar einsleitan fínkornaða uppbyggingu (kornastærð minna en eða jafnt og 100μm) .}
Margpassateikning: Með því að nota wolfram stál deyja og grafít-byggð smurefni, er sirkonstöngin smám saman dregin að þvermál undir φ5mm, fylgt eftir með glæðingu í argon andrúmslofti til að útrýma herða vinnu .
Ultimate Wire Teikning: Notkun Diamond Dies með ljósopum minna en eða jafnt og 0 . 1mm, öfgafullt úrvinnsla vírs (þvermál 0.01-0.5 mm) er náð á nákvæmni teiknivélar, sem tryggir yfirborðsgráðu RA minna en eða jafnt og 0,4μm.
Ferli uppfærslu og viðmið í iðnaði
Uppfærsla á greindri ferli: Samþætting AI sjónskerfa fyrir rauntíma eftirlit með teikniferlum og hagræðingu á breytum með gagnagreiningu, sem leiðir til 99 . 8% ávöxtunarbætur.
Græn framleiðsla: Þróun lokaðs lykkju vatnskæliskerfa fyrir núll frárennsli við bráðnun; Að ná 95% sýru endurheimtunarhraða, draga úr umhverfisáhrifum .
Útvíkkun notkunar: fjöldaframleiðsla á hágæða afurðum eins og sirkonvír fyrir klæðningu kjarnakljúfa (30% aukið geislunarþol) og læknisfræðilega niðurbrjótanlegt sirkonblöndur (flokkun í flokki A (Biocompatibility vottun) .
Með umfangsmiklum nýsköpun og ströngum gæðaeftirlitsráðstöfunum hefur nútíma zirconium víra vinnslutækni farið fram úr míkronstigs nákvæmni hindrunum, sem kemur fram sem „falinn meistari“ í hágæða framleiðslu . í framtíðinni, með bylgjuna eftir eftirspurn eftir Ultra-Fine zirconium Wires fyrir 3D prentun og sveigjanlegan rafeindbúnað, þetta „Metal Art“ mun halda áfram til að halda áfram til að framleiða bylgju og sveigjanlegir rafeindabúnað Vísindi .
