Forskriftir um hörku ráða ríkjum við mótun hitameðhöndlunarteikninga. Margar teikningar bera ekkert umfram HB eða HRC gildi, auk leyfilegrar bjögunarbils. En hönnunar-drifin gæðastýring liggur fyrir dýpri-staðbundnum hitameðhöndlunarsvæðum, kröfur um dýpt yfirborðs fyrir yfirborðs-herta íhluti og kjarnahörku víxla áreiðanleika endanlegs íhluta. Árangursmarkmið ákvarða hverja vísbendingu.
Harka: Aðal mæligildið með mikilvægum fyrirvara
Hörkuprófun ræður ríkjum í gæðastaðfestingu verkstæðisgólfs -hratt, ekki eyðileggjandi og -hagkvæmt. Fylgnin milli hörku og togstyrks gerir það að hagnýtri staðgengill fyrir mat á vélrænni eiginleikum þegar full togprófun er ekki hagnýt. ASTM A909/A909M tengir beinlínis hörku við sveiflustyrk, togstyrk, lengingu og sveigjanleikakröfur í örblanduðu kolefnisstáli.
En blindur treysta á hörkugildi handbóka skapar sviðsbresti. Bilunarhamsgreining verður að knýja fram hörkumarkmið.
10-tonna hamarstöng sem er smíðaður úr 40CrNi eða 35CrMo sýnir þetta. Upphaflegar forskriftir mæltu fyrir um lága hörku (241-270 HBW) miðað við áætluð áhrif-ráðandi hleðslu. Líf stanganna var stutt. Misheppnuð rannsókn leiddi í ljós þreytubrot - ekki ofhleðsla vegna áhrifa - sem aðal aðferðin. Með því að hækka hörku í 38-43 HRC jókst endingartíminn verulega. Lægri hörku hefði verið öruggari fyrir högg; meiri hörku reyndist rétt fyrir þreytu.
Hönnuðir sem reikna út streitudreifingu, nota öryggisstuðla, umbreyta styrkleikakröfum með stöðluðum umreikningstöflum um hörku og kalla það lokið-missa algjörlega af samtali um bilunarham. Köldu-vinnudeygjurnar bjóða upp á öfuga kennslu. Há-nákvæmar pressur krefjast mikillar hörku verkfæra. Léleg nákvæmni vélarinnar ásamt mikilli höggorku kýs hins vegar örlítið minni hörku til að koma í veg fyrir að brúnin rifist eða algjört brot.
Styrkur-Toughness Balance: The Complementary Relationship
Stáleinkunnir sýna styrkleika og seiglu hegðun hvor um sig. Byggingarsmíðar sem eru hannaðar með óhóflegri seigleikamörkum fórna styrkleika, knýja yfir stóra íhluti með takmarkaðan þreytulíf. Aftur á móti brotna verkfæri og deyja eingöngu fyrir slitþol-hámarks hörku, lágmarks seigleika- of snemma við hringrásarárekstur.
Viðeigandi jafnvægi kemur fram úr skjalfestri þjónustuástandsgreiningu. Efnisstyrkleikagildi, mæld úr stöðluðum prófunarsýnum, þýða sjaldan beint yfir í burðarstyrk-stærðaráhrifum íhluta, næmni fyrir hak og afgangsálagsástand breyta raunverulegum-heimsframmistöðu umtalsvert. Styrkur kerfis-stigs sem felur í sér aðliggjandi samverkandi hluti bætir við annarri breytu.
Mismunur á hörku hámarkar endingu samsetningar. Rúllulegur auka endingartímann þegar boltinn keyrir 2 HRC erfiðara en kappakstursbrautin. Drifhnífar fyrir bifreiðar standa sig betur þegar hörku yfirborðs fer um 2–5 HRC umfram mótunarbúnaðinn. Sams konar efni með sömu hörku, öfugt, framkallar oft lélega slitþol við nuddsnertingu.
Kjarna- og yfirborðssamhæfing í hertum íhlutum
Kassar-hertir hlutar-kolaðir, kolsýrðir, örvunarhertir, nítraðir- krefjast sérstakra kjarnastyrksmarkmiða á fastri dýpt. Of mikill kjarnastyrkur dregur úr jákvæðu yfirborðsþjöppunarálagi, sem dregur úr þreytuþol. Ófullnægjandi kjarnastyrkur færir upphaf þreytu inn á breytingasvæðið og flýtir fyrir sprunguútbreiðslu.
ISO 18203 staðlar aðferðir til að mæla dýpt hylkis yfir hitauppstreymi, þar á meðal loga, innleiðslu, rafeindageisla og leysiherðingu, svo og varmaefnafræðilega meðferð eins og kolefnishreinsun, kolefnishreinsun og nítrun. Skjalið skilgreinir herða dýpt sem lóðrétta fjarlægð frá yfirborði að hörkumælingarpunkti sem nær 550 HV samkvæmt ISO 6507-1. Nitriding hörku dýpt tilgreinir punktinn þar sem hörku fer yfir kjarnagildi um 50 HV.
Ákjósanlegt hörðunarhlutfall fyrir gír með kolum er á milli 0,1 og 0,15 hlutfallslega virka dýpt. Margar núverandi forskriftir ganga verulega dýpra en nauðsynlegt er. Með því að minnka dýpt hólfsins niður í þetta fínstillta svið heldur þreytulífi samtímis á sama tíma og það skilar mælanlegum orkusparnaði.
