Í fyrri greininni kynnti TOPTITECH fyrstu tvö stigin í framleiðslu á ryðfríu stáli dufthertu síuhluta: undirbúningur hráefnis og mótun.
Í þessari grein munum við halda áfram að kanna síðustu þrjú stig ryðfríu stáli dufthertu:
Stig 3: Sintering - Umbreyting og endurfæðing örbyggingar
Sintering er umbreytingarskrefið sem gefur síunni endanlega eiginleika sína. Græni líkaminn er settur í nákvæmlega stjórnað lofttæmi eða verndandi andrúmsloft (td vetni) sintunarofni.
Lágt-hitasvæði (≈300-600 gráður): Bindiefni (ef þeim er bætt við) eru rokgjörn eða brotin niður.
Miðlungs-hitasvæði (≈600-1000 gráður): Oxíð á yfirborði duftagna minnkar og atómvirkni fer að aukast.
Hátt-hitunarsvæði (≈1100-1350 gráður): Í þessum mikilvæga áfanga myndar atómdreifing við snertipunkta milli duftagna „sintandi hálsa“. Tengingin milli agna fer frá fyrstu líkamlegu snertingu yfir í málmvinnslutengingu. Fjarlægðin milli agnamiðja minnkar, en heildarmagnsrýrnun er stjórnað.
| Ferlisstig | Hitastig | Lykilviðburður | Porosity Trend | Styrktarstefna | Þróun svitahola |
| Grænn líkami | Herbergi Temp. | Eftir myndun CIP | Hátt (~60%) | Mjög lágt | Upphaflegar duftpökkunarholur |
| Afbinding | ~300 - 600 gráðu | Fjarlæging bindiefnis | Lækkar örlítið | Er enn viðkvæm | Opnar svitaholur hreinsaðar til sintunar |
| Sintering (hálsvöxtur) | ~600 - 1100 gráðu | Atómdreifing hefst | Minnkar smám saman | Vaxar hratt | Sinterhálsar myndast á milli agna |
| Sintering (þétting) | ~1100 - 1350 gráðu | Endanleg þétting | Stöðugleiki (~30-50%) | Nálgast hámark | Stöðugt, samtengt þrívíddarnet myndast |
| Lokavara | Kælt í RT | Örbygging læst inni | Stjórnað hár | Hátt | Nær markmiðsglöpum og styrk |
Stig 4: Frammistöðuframkvæmd - Örbyggingarskýringin á miklum gropi og mikilli óhreinindahaldsgetu
Eftir nákvæmlega stýrt sintunarferlið sýnir örbygging síueiningarinnar kjörið ástand:
Uppspretta mikils porosity: Óteljandi málmduftagnir eru þétt tengdar með "sintrandi hálsum." Hið flókna, samtengda þrívíddar netkerfi rýma sem skilið er eftir á milli agnanna myndar hið mikla og áhrifaríka porosity (venjulega 30%-50%). Þessar svitaholur eru rásir fyrir vökvaflæði.
Leyndarmál mikillar óhreinindahaldsgetu: Mikil óhreinindageta vísar ekki aðeins til stórs heildar svitaholarúmmáls heldur, mikilvægara, til dýptarsíunarbúnaðar þess. Aðskotaefni eru ekki einfaldlega stífluð á sléttu yfirborði; í staðinn fara þeir inn í hlykkjóttu, vinda holurásirnar inni í síueiningunni. Þeir eru teknir á mismunandi dýpi innan þrívíddarnetsins með mörgum aðferðum eins og beinni hlerun, tregðuáhrifum og dreifingaraðsog. Þetta er í ætt við margra hæða bílastæðahús, sem rúmar mun fleiri farartæki innan sama fótspors samanborið við yfirborðslóð.
Yfirborðssíun (td netskjár): Aðskotaefni safnast fyrir á yfirborðinu sem veldur hraðri stíflu.
Dýptarsíun (hertu sía): Aðskotaefni eru í innra rúmmáli, sem eykur óhreinindisgetu síunnar til muna og lengir endingartíma hennar verulega.
Niðurstaða
Mikil grop og mikil óhreinindisgeta hertu ryðfríu stáli málmduftsíueininga eru bein afleiðing af ströngu ferli sem felur í sér duftval, nákvæma mótun, samræmda mótun og stýrða hertu. Hvert skref er hannað til að smíða af nákvæmni smásjárrænt þrívíddar netkerfi sem er bæði öflugt og gegndræpt með mikla afkastagetu. Skilningur á þessu ferðalagi „frá dufti til síu“ gerir okkur ekki aðeins kleift að meta fágun þessarar verkfræðilegu vöru betur heldur veitir einnig traustan tæknilegan grunn til að velja heppilegasta síuþáttinn byggt á sérstökum notkunarskilyrðum (svo sem síunarnákvæmni, þrýstingsfallskröfur og efnaþol) í hagnýtri notkun.
